Plastic injection molding tolerances should be set from part function, the selected material and the inspection method—not copied from a metal drawing or treated as a single number that fits every feature. Buyers and molders need to agree which dimensions matter, how the part will be measured and what evidence will determine acceptance.
ISO 20457:2026 is the current edition of the international standard for tolerances and acceptance conditions for plastic moulded parts. ISO published the second edition in August 2026; it replaces the withdrawn 2018 edition. Use the purchased or authorized standard and the project drawing for exact tolerance values and clauses. This guide explains how to prepare a buyer-side review without reproducing the standard’s tables.
What ISO 20457:2026 covers
ISO describes the standard as a framework for geometrical and dimensional tolerances, acceptance conditions and technically achievable tolerances for plastic moulded parts. Its stated scope includes non-porous parts made from thermoplastics, thermoplastic elastomers and thermosets using processes such as injection moulding. Check the official scope and the standard itself for the process, material and part covered by a specific project.
The standard does not replace the product drawing, purchase specification or any product-specific requirement. It also does not mean that a part is automatically acceptable simply because a drawing mentions ISO 20457. The buyer and supplier still need to identify the applicable edition, features, measurement conditions and acceptance rules in their contract documents.
Separate functional dimensions from general dimensions
Mark the dimensions and geometrical relationships that control assembly, sealing, motion, appearance or another defined product function. For each critical feature, state what it interfaces with and the consequence of a deviation. This gives the toolmaker and molder context for reviewing the drawing.
- Identify mating parts, datum references and the assembly condition used for evaluation.
- Call out only the features that need a direct tolerance or a specific geometrical requirement; define how remaining features are controlled.
- Include the material grade and any relevant reinforcement, colorant or regrind requirement in the project specification.
- Describe the part condition for measurement where time, temperature, moisture or assembly state can affect the result.
For a design review, pair the drawing with a plastic injection molding DFM checklist so wall transitions, draft, ribs, gates and other design choices can be considered alongside the tolerance callouts.
RFQ checklist for a tolerance review
| Topic | Bên mua cung cấp | Supplier confirms |
|---|---|---|
| Standard and edition | Tiêu chuẩn áp dụng, phiên bản, ghi chú bản vẽ và các quy tắc riêng của khách hàng | Các yêu cầu nào được hiểu là áp dụng và các ngoại lệ được yêu cầu |
| Chức năng của chi tiết | Các kích thước quan trọng, hệ quy chiếu, các bộ phận khớp và điều kiện lắp ráp | Các xung đột tiềm ẩn giữa dung sai được yêu cầu và thiết kế hoặc quy trình |
| Định nghĩa vật liệu và chi tiết | Cấp nhựa, chất gia cường, màu sắc và mã hoặc bản vẽ phiên bản kiểm soát | Các giả định về vật liệu được sử dụng cho xem xét khuôn và cách thay thế sẽ được phê duyệt |
| Phương pháp đo | Vị trí kiểm tra, tình trạng chi tiết và định dạng báo cáo yêu cầu | Dụng cụ đề xuất, cài đặt quy chiếu, lấy mẫu và các hạn chế về đo lường |
| Sự chấp nhận | Giai đoạn mẫu, số lượng, tiêu chí chấp nhận và cách xử lý các sai lệch | Bằng chứng có sẵn từ thử nghiệm khuôn hoặc mẫu có ý định sản xuất |
Cách xem xét đề xuất dung sai của nhà cung cấp
- Gửi bản vẽ được kiểm soát. Xác định phiên bản, vật liệu, chức năng dự kiến và bất kỳ tiêu chuẩn nào được tham chiếu. Tránh gửi ảnh chụp màn hình không nhãn như nguồn duy nhất của các yêu cầu về kích thước.
- Yêu cầu phản hồi cụ thể cho từng đặc tính. Đòi nhà làm khuôn hoặc nhà đúc đánh dấu các kích thước cần làm rõ, chiến lược quy chiếu khác hoặc xem xét thiết kế. Yêu cầu lý do đằng sau mỗi thay đổi đề xuất.
- Giải quyết việc cài đặt đo lường. Thống nhất nơi và cách mỗi đặc tính quan trọng sẽ được đo, thiết bị nào phù hợp và chi tiết sẽ được điều chỉnh hoặc hỗ trợ như thế nào trong quá trình kiểm tra.
- Ghi nhận sự đồng thuận trên các tài liệu được kiểm soát. Cập nhật bản vẽ, kế hoạch kiểm tra hoặc thông số kỹ thuật mua hàng để người mua, nhà làm khuôn, nhà đúc và người kiểm tra làm việc dựa trên các yêu cầu giống nhau.
- Xem xét các mẫu có ý định sản xuất. So sánh kết quả kích thước với tiêu chí đã thống nhất và giữ lại danh tính mẫu, lô vật liệu, khuôn hoặc lòng khuôn, phương pháp đo và phiên bản báo cáo.
- Kiểm soát các thay đổi. Lặp lại cuộc xem xét liên quan nếu vật liệu, khuôn, quy trình, bản vẽ hoặc phương pháp đo thay đổi. Ghi lại ai đã phê duyệt bất kỳ sai lệch nào và cho lô hoặc thời kỳ nào nó áp dụng.
Đề xuất dung sai là cụ thể cho chi tiết, vật liệu, khuôn và quy trình đang được xem xét. Một tuyên bố về năng lực chung hoặc kết quả từ một sản phẩm khác không thiết lập được sự chấp nhận cho bản vẽ hiện tại.
Thống nhất việc kiểm tra mẫu và chấp nhận trước khi cấp phép khuôn
Trước khi đặt hàng khuôn hoặc phê duyệt mẫu có ý định sản xuất, hãy xác định giai đoạn kiểm tra và hồ sơ cần thiết để phê duyệt. Nhóm dự án có thể quyết định có sử dụng kiểm tra bài đầu tiên, đo lường lặp lại, dữ liệu quy trình hay nghiên cứu năng lực đã thống nhất cho các đặc tính cụ thể hay không. Không nên giả định rằng một ngưỡng năng lực duy nhất áp dụng cho mọi chi tiết hoặc hợp đồng.
- Liệt kê các đặc tính quan trọng và phiên bản bản vẽ mà chúng thuộc về.
- Xác định số lượng mẫu, nhận dạng chi tiết và khả năng truy vết khuôn hoặc lòng khuôn.
- Chỉ định thiết bị đo, cài đặt quy chiếu, chuẩn bị chi tiết và trạng thái điều chỉnh.
- State how results, nonconforming samples and approved deviations will be recorded.
- Agree the approval authority and what must be rechecked after a change.
For related quality planning, see DAYIN’s guide to quality and precision in plastic injection molding. Confirm that each requirement in the final drawing and inspection plan is project-specific and approved by the relevant parties.
Common tolerance specification gaps
- A drawing says “tight tolerance” without identifying the functional feature, limit or inspection method.
- The standard is named without an edition or without stating how customer-specific requirements take precedence.
- A critical dimension has no clear datum, part condition or agreed way to hold the part during measurement.
- The drawing, 3D model, purchase specification and inspection plan use different revisions or conflicting values.
- A material substitution, tool change or process adjustment is made without an agreed review of affected dimensions.
Discuss a plastic injection molding project
For an OEM/ODM tolerance review, share the controlled drawing or 3D model, resin specification, target market, annual volume range, critical interfaces and sample acceptance requirements. DAYIN can review the project inputs and confirm what information is needed for a quotation. Liên hệ với DAYIN to start the discussion.