Épunjung nhựa là một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi để sản xuất các chi tiết nhựa bằng cách vật liệu nóng chảy vào một khuôn. Thiết kế các chi tiết cho épunjung cần xem xét cẩn thận các yếu tố khác nhau để đảm bảo khả năng sản xuất, hiệu quả chi phí và chất lượng chi tiết. Đây là một cái nhìn tổng quan về các nguyên tắc thiết kế quan trọng:

Độ dày tường

Đồng nhất: Duy trì độ dày tường nhất quán để ngăn chặn các vấn đề như biến dạng và vết lõm

Hướng dẫn:

-Nhựa nhiệt dẻo tiêu chuẩn: 1,5–3 mm

-Các phần dày hơn có thể cần gia cố hoặc gia cường.

Góc nghiêng

Mục đích tạo điều kiện dễ dàng loại bỏ chi tiết khỏi khuôn.

Khuyến nghị Áp dụng góc nghiêng ít nhất 1° cho mỗi bên, tăng dần theo chiều sâu chi tiết.

Bán kính và vát

Lợi ích: Giảm tập trung ứng suất và cải thiện dòng chảy vật liệu.

Mẹo thiết kế: Sử dụng bán kính ở các góc; bán kính trong tối thiểu bằng 0,5 lần độ dày tường được khuyến nghị.

Các phần undercut

Thách thức: Các phần undercut làm phức tạp thiết kế khuôn và tăng chi phí.

Giải pháp: Thiết kế chi tiết không có phần undercut hoặc sử dụng hành động bên nếu cần thiết.

Thiết kế cổng

Các loại:

Cổng cạnh: Phổ biến cho các chi tiết hình chữ nhật.

Cổng pin: Phù hợp cho các chi tiết hình trụ.

Cổng ngầm: Lý tưởng cho việc tự động loại bỏ cổng.

Cân nhắc: Vị trí cổng ảnh hưởng đến việc điền chi tiết và ngoại hình.

Gia cường và rỗng

Mục đích: Tăng cường độ bền chi tiết mà không tăng độ dày tường.

Hướng dẫn:

Rì: Nên bằng 40–60% độ dày tường liền kề.

Rỗng: Giảm sử dụng vật liệu và trọng lượng.

Thiết kế lỗ

Thực hành tốt:

Lỗ xuyên: Ưu tiên hơn lỗ kín để dễ dàng épunjung.

Tỷ lệ chiều sâu/đường kính: Giữ dưới 2:1 để ngăn chặn vấn đề trong quá trình épunjung.

Khoảng cách: Duy trì ít nhất bằng đường kính lỗ giữa các lỗ hoặc giữa lỗ và mép chi tiết.

Hoàn thiện bề mặt và tạo hoa văn

Cân nhắc:

Độ sâu hoa văn: Ảnh hưởng đến yêu cầu góc nghiêng.

Loại hoàn thiện: Ảnh hưởng đến thẩm mỹ và chức năng chi tiết.

Cân nhắc thiết kế khuôn

Thành phần khuôn:

lõi và cavity: Hình thành hình dạng chi tiết.

Kênh làm mát: Đảm bảo làm mát đồng đều để ngăn chặn biến dạng.

Hệ thống đẩy: Tạo điều kiện loại bỏ chi tiết mà không gây hư hỏng.

Mô phỏng và phân tích

Phần mềm: Phần mềm như Autodesk Moldflow hoặc SolidWorks Plastics có thể mô phỏng dòng chảy vật liệu, làm mát và các khuyết tật tiềm ẩn.

Lợi ích: Xác định vấn đề sớm, giảm chi phí và thời gian prototyping.

DAYIN Plastic Products Co., Ltd. là một công ty thiết kế khuôn épunjung chất lượng cao và nhà sản xuất khuôn épunjung OEM tập trung vào sản xuất khuôn thiết bị gia dụng và cung cấp dịch vụ OEM/ODM. Thành lập năm 1989, công ty là nhà cung cấp giải pháp sản xuất tích hợp nghiên cứu và phát triển khuôn épunjung và dịch vụ sản xuất.

Nếu bạn có câu hỏi cụ thể hoặc cần thêm chi tiết về bất kỳ khía cạnh nào, hãy tự do hỏi!

Nền tảng thiết kế, nhìn lại: Năm câu hỏi trước CAD

Nền tảng thiết kế khuôn nhựa注塑 đúc ép có thể cô đọng thành năm câu hỏi đáng hỏi trước khi bất kỳ tệp CAD nào tồn tại:

Câu hỏi	Nó quyết định điều gì	Chi phí hỏi muộn
Đường phân khuôn nằm ở đâu?	Mọi thứ có thể nhìn thấy và di chuyển	Thẩm mỹ nhường chỗ cho hình học
Mặt phẳng nào là Lớp-A?	Ngân sách đánh bóng, cổng, xử lý	Độ bóng dùng cho các mặt ẩn
Điều gì giữ các dung sai?	Chiến lược kích thước, đo lường	Năng lực bị lãng phí khắp nơi
Cổng nhựa nằm ở đâu?	Hành vi điền đầy, mối hàn, biến dạng	Mối hàn trên đường chịu tải
Nó đẩy ra như thế nào?	Ứng suất, vết, chu kỳ	Vết đẩy ra trên các mặt lộ ra

Câu hỏi về đường phân khuôn dẫn đầu vì nó đi trước: vị trí của đường phân khuôn quyết định hướng rãnh nghiêng, đường nối visible, địa lý flash và một nửa độ phức tạp cơ khí của khuôn, và mọi câu hỏi sau đó kế thừa nó. Câu hỏi Lớp-A theo sau vì ngân sách theo nó — các cấp độ đánh bóng, đồ gá xử lý và sự chú ý kiểm tra là hữu hạn, và chỉ ra các mặt linh thiêng tập hợp cả ba nơi khách hàng sẽ nhìn. Nền tảng thiết kế là cơ bản chính xác vì chúng quyết định nhiều thứ phía dưới: một giờ với năm câu hỏi này ở giai đoạn ý tưởng thường tiết kiệm hàng tuần sửa chữa sau khi cắt thép, và kỷ luật này mở rộng từ vỏ thiết bị đến giá đỡ bên trong nhỏ nhất. Các kỹ thuật chính xác đi sau thiết kế là trong kỹ thuật chính xác, và kỷ luật cân bằng trong cân bằng chất lượng-chính xác. Tham khảo: thiết kế cho khả năng chế tạo và ràng buộc quy trình.

Basics of Injection Molding Design