Sự biến thiên co rút trong đúc nhồi nhựa là sự khác biệt về kích thước đo được của chi tiết qua các lần đúc, khoang, lô sản xuất hoặc lô vật liệu. Một kích thước khuôn danh nghĩa đơn thuần không thể giải thích được sự biến thiên đó. Người mua và nhà cung cấp cần một phương pháp đo nhất quán và các bản ghi sản xuất cho thấy vật liệu, khoang, phiên bản khuôn và quy trình nào đã tạo ra mỗi mẫu.
Xác định kích thước và phương pháp đo
Bắt đầu với phiên bản bản vẽ, kích thước quan trọng, hệ quy chiếu, dụng cụ hoặc hệ thống đo, đơn vị, yêu cầu điều kiện mẫu và thời điểm kiểm tra. Sử dụng cùng phương pháp cho các mẫu so sánh. Ghi nhận nhận dạng chi tiết và số thứ tự khoang. Nếu hệ thống đo, quá trình điều kiện mẫu hoặc phương pháp kiểm tra thay đổi, hãy ghi chú thay đổi đó trước khi diễn giải xu hướng kích thước.
Tách biệt các nguồn gốc của sự biến thiên
So sánh kết quả theo khoang, theo lần đúc trong một chu kỳ và theo lô sản xuất hoặc ngày. Sau đó, kiểm tra xem các mẫu có cùng cấp và lô nhựa, màu sắc hoặc chất tạo màu, quá trình chuẩn bị vật liệu, máy, phiên bản khuôn và quy trình được phê duyệt không. Sự sai lệch kích thước theo một khoang chỉ ra hướng điều tra khác so với sự sai lệch theo một lô vật liệu hoặc xuất hiện ở tất cả các khoang.
Autodesk xác định sự biến thiên của vật liệu, độ ẩm, màu sắc, sự đóng gói không đồng nhất, sự biến thiên nhiệt độ khuôn hoặc nhiệt độ dung nham, tình trạng máy và cửa sổ đúc hẹp là các yếu tố có thể góp phần gây ra sự biến thiên về kích thước. Đây là các hướng điều tra, không phải là chẩn đoán phổ quát. Ví dụ, một vòng kiểm tra bị mòn hoặc bộ điều khiển không ổn định nên được xác nhận từ bằng chứng về máy và quy trình.
So sánh các bản ghi trước khi thay đổi khuôn
Xem xét các thiết lập được phê duyệt và các bản ghi khả dụng về việc điền và ép, phân bố nhiệt độ khuôn, độ ổn định chu kỳ, thay đổi vật liệu, bảo trì và tình trạng khuôn. Kiểm tra vị trí của các đặc tính được đo so với hình dạng chi tiết và bố cục cổng hoặc lòng khuôn. Sử dụng kế hoạch lấy mẫu cụ thể theo dự án đại diện cho các điều kiện sản xuất đang được xem xét thay vì coi một mẫu là bằng chứng của năng lực lâu dài.
Xác minh các hành động khắc phục so với bản vẽ
Khi bằng chứng hỗ trợ một sự thay đổi, ghi lại điều kiện đã thay đổi, nhóm mẫu, kết quả đo và bất kỳ tác dụng phụ nào. Kiểm tra lại tất cả các kích thước quan trọng đã thống nhất và các yêu cầu chức năng, không chỉ kích thước đã kích hoạt việc điều tra. Giữ thiết bị đo và hồ sơ hiệu chuẩn phù hợp với quyết định kiểm tra; hướng dẫn của NIST giải thích vai trò và giới hạn của khả năng truy xuất đo lường.
Không có bố trí lòng khuôn, cài đặt nhiệt độ hoặc áp suất duy nhất nào kiểm soát sự biến thiên co rút cho mọi nhựa, chi tiết và khuôn. Về các yêu cầu kích thước, xem trang của DAYIN Hướng dẫn dung sai trong ép phun. Đối với việc đo lường và hồ sơ quy trình, hãy xem hướng dẫn kiểm soát quy trình của nhà cung cấp và những đúc phun tùy chỉnh.
Các tài liệu tham khảo kỹ thuật: của Autodesk hướng dẫn khắc phục sự cố biến thiên kích thước và chính sách truy xuất đo lường và câu hỏi thường gặp của NIST.