“Lỗi bề mặt” là một mô tả, không phải nguyên nhân gốc. Các vệt bạc, vệt tối màu hoặc nâu, vết lún, biến đổi độ bóng, đường hàn, vết kéo và ô nhiễm có thể trông khác nhau và đòi hỏi các điều tra khác nhau. Trước tiên hãy phân loại bề ngoài và vị trí; sau đó so sánh bằng chứng về vật liệu, khuôn, máy và quy trình trước khi chọn hành động khắc phục.
Tài liệu hóa lỗi và tiêu chí chấp nhận
Sử dụng hình ảnh chụp dưới điều kiện chiếu sáng và quan sát đã thống nhất. Ghi nhận phiên bản chi tiết và bản vẽ, vị trí lỗi, khoang, nhựa và lô, màu sắc, thời gian sản xuất, máy, khuôn và liệu vấn đề xuất hiện khi khởi động hay trong quá trình chạy ổn định. Xác định vùng bề ngoài, giới hạn mẫu hoặc tiêu chuẩn chấp nhận của khách hàng áp dụng. Nếu không có tiêu chí hình ảnh chung, “được cải thiện” có thể mang nghĩa khác nhau đối với các người xem khác nhau.
Tách biệt các dấu hiệu lỗi chính
- Vệt bạc hoặc trắng: điều tra độ ẩm, không khí bị mắc kẹt và xử lý vật liệu; xác nhận các yêu cầu của nhà cung cấp vật liệu và hồ sơ sấy khô thực tế.
- Vệt tối màu hoặc nâu: kiểm tra cả bẫy không khí và khả năng phân hủy nhiệt. Xem lại thông gió, hạn chế dòng chảy, thời gian lưu và bằng chứng quy trình trước khi thay đổi tốc độ hoặc nhiệt độ.
- Vết lún hoặc rỗng bên trong: so sánh vị trí lỗi với các tiết diện dày, gân, boss, đóng gói và bằng chứng về cửa đóng - tự đông cứng.
- Vết bóng hoặc dòng chảy: so sánh kết cấu bề mặt, hành vi dòng chảy, làm mát và vị trí thay đổi bề ngoài.
- Đường hàn hoặc vết kéo: lập bản đồ vết đánh dấu với các mặt trước dòng chảy, hình học chi tiết, hướng đẩy và bề mặt bị ảnh hưởng.
Có thể có nhiều hơn một yếu tố hiện diện. Các tham chiếu đúc khuôn của Autodesk phân biệt, chẳng hạn, vệt bạc liên quan đến độ ẩm hoặc không khí với vệt tối màu liên quan đến không khí bị mắc kẹt hoặc hư hại nhiệt; vết nhìn thấy được không nên được coi là bằng chứng cho một nguyên nhân duy nhất.
Sử dụng bằng chứng để chọn bước kiểm tra tiếp theo
So sánh các chi tiết đạt yêu cầu và bị ảnh hưởng từ cùng một lô hoặc khung giờ sản xuất. Xem lại xác định danh tính và chuẩn bị nhựa, hồ sơ máy và khuôn, điều kiện thông gió và cửa, hành vi làm mát, bảo trì và thay đổi quy trình. Nếu vấn đề giới hạn ở một khoang hoặc một khu vực, lập bản đồ bằng chứng đến khoang và đường dẫn chảy đó. Nếu xuất hiện ở nhiều khoang, cũng hãy kiểm tra các điều kiện vật liệu, máy và quy trình được chia sẻ bởi những khoang đó.
Xác nhận một sự sửa chữa bằng thử nghiệm có kiểm soát
Ghi nhận cài đặt ban đầu, bằng chứng đằng sau thay đổi được đề xuất, điều kiện thay đổi và kết quả mẫu. Tránh áp dụng một công thức nhiệt độ, tốc độ tiêm hoặc áp lực chung chung cho một loại nhựa và chi tiết chưa biết. Một thay đổi làm giảm một vấn đề bề ngoài có thể làm thay đổi quá trình điền đầy, kích thước, ứng suất dư, chu kỳ hoặc một lỗi khác. Kiểm tra lại tiêu chuẩn hình ảnh đã thống nhất và tiêu chí chức năng trước khi phê duyệt thay đổi.
Đối với một khung kiểm tra nhà cung cấp liên quan, xem của DAYIN hướng dẫn kiểm tra chi tiết injection molding của DAYIN và đúc phun tùy chỉnh. Tham khảo kỹ thuật: của Autodesk từ điển lỗi đúc khuôn distinguishes white/silver streaks from dark streaks and describes possible contributing mechanisms.