Em fabricação de moldes por injeção, assegurar que os moldes sejam fabricados com as dimensões exigidas é fundamental. No entanto, mesmo com dimensões fixas do molde, o tamanho real do produto pode variar devido às diferenças nas taxas de contração. O controle da contração é particularmente crucial nos processos de moldagem por injeção de precisão.
Fatores que Afetam a Contração
O design do molde desempenha um papel fundamental na determinação da taxa de contração, e variações nos lotes de resina também podem levar a mudanças na contração. Além disso, alterações nos pigmentos podem afetar a taxa de contração. Diferenças nas máquinas de moldagem, os ajustes das condições de moldagem, sua reprodutibilidade e as flutuações nas ações durante os ciclos de moldagem complicam ainda mais o controle das taxas reais de contração.
Balanceamento de Canal e Bocal
Como mencionado, a contração pode variar com as mudanças na pressão da resina. Em moldes de uma única cavidade com múltiplos bocais ou em moldes mult cavidades, alcançar o balanceamento dos bocais é necessário para garantir um preenchimento consistente. O fluxo da resina está intimamente relacionado à resistência dentro dos canais, portanto, assegurar o balanceamento dos canais deve ser o primeiro passo antes de balancear os bocais.
Disposição das Cavidades
Para simplificar o ajuste das condições de moldagem, deve-se dar atenção especial à disposição das cavidades do molde. A resina fundida transfere calor dentro do molde, e, normalmente, a distribuição de temperatura do molde forma círculos concêntricos centrados ao redor do bocal. Portanto, ao dispor as cavidades em um molde mult cavidades, é essencial garantir tanto o balanceamento dos canais quanto uma disposição concêntrica das cavidades para alcançar os melhores resultados.
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