注射成型收縮差異是指不同模次、型腔、生產批次或材料批次之間，所測量的零件尺寸差異。僅憑標準模具尺寸無法解釋此差異。買方和供方需要一致的測量方法，以及顯示每個樣品由哪種材料、型腔、模具版本和工藝生產的生產記錄。
定義尺寸和測量方法
從圖紙版本、關鍵尺寸、基準方案、量具或測量系統、單位、養護要求和檢驗時機開始。對比較樣品使用相同的測量方法。記錄零件識別碼和型腔編號。如果測量系統、零件養護或檢驗方法發生變更，在解讀尺寸趨勢前先記錄該變更。
區分變異來源
按型腔、批次內的模次、生產批次或日期比較結果。然後檢查樣品是否共用相同的樹脂等級和批次、顏色或顏料、材料準備、機器、模具版本和認可工藝。跟隨某個型腔的尺寸漂移指向不同的調查方向，而跟隨材料批次或出現在所有型腔中的漂移則指向其他方向。
Autodesk 識別出材料變異、濕度、著色、 inconsistent 充填、模具或熔融溫度變異、機器狀態和窄成型窗口作為尺寸變異的可能貢獻因素。這些是調查路徑，而非通用診斷。例如，磨損的止擋環或不穩定的控制器，應從機器和工藝證據中確認。
在更改模具前比較記錄
審查認可的設置及可用的充填和保壓、模具溫度分佈、循環穩定性、材料變更、維護和模具狀態記錄。檢查所測特徵的位置與零件幾何形狀及注入口或型腔佈局的對照。使用代表正在審查的生產條件的專案特定採樣計劃，而非將單一樣品視為長期能力的證明。
針對圖紙驗證矯正措施
當證據支持變更時，記錄變更的狀態、樣品組、測量結果及任何副作用。重新檢查所有協定的關鍵尺寸和功能要求，而不仅仅是觸發調查的尺寸。保持測量設備和校準記錄與檢驗決策相適；NIST 的指導說明了解釋了計量溯源的作用和局限性。
沒有單一型腔佈置、溫度或壓力設定，能控制所有樹脂、零件和模具的收縮差異。關於尺寸要求，請見 DAYIN 的 注塑公差指南。關於測量和工藝記錄，請見 供方工藝控制指南 和 客製化射出成型服務.
技術參考：Autodesk 的 尺寸變異故障排除指南 和 NIST 的 度量追溯政策与常见问题解答.