Do khác nhau liệu được sử dụng trong mỗi sản phẩm, khiếm khuyết đôi khi xảy ra trong những MÀNG ép quá trình. Ví dụ, cứng nhắc nhựa sản phẩm thường thể hiện dấu hiệu gợn sóng. Vì vậy, những gì gây ra dấu gợn, và làm thế nào họ có thể có hiệu quả được giải quyết? Nguyên nhân của Dấu hiệu Gợn sóng trong Ép Trong nhựa cứng như PS dày đặc gợn mô hình dạng thường gần cổng, xoay quanh nó—hiện tượng này được gọi là dấu hiệu gợn sóng. Nguyên nhân chính là chất nhớt của sự tan chảy, dẫn đến dòng chảy chậm chạp trong khuôn điền. Khi mép của tan chảy liên lạc khoang mặt nó nguội và hợp đồng nhanh chóng, trong khi các sau tan mở rộng và tiếp tục tiến về phía trước. Này xen hiệu quả trong việc hình thành dấu gợn trên bề mặt. 
Giải pháp cho loại Bỏ Dấu hiệu Gợn sóng trong Ép
- Tăng Thùng và Vòi phun Nhiệt độĐưa khuôn nhiệt độ đồng thời để giảm tan nhớt.
- Tăng Ép Áp lực và Tốc độ: Tăng cường áp lực và tốc độ để đảm bảo tan chảy điền vào khuôn khoang nhanh chóng.
- Tối chạy và kích Thước Cửa: Thiết kế người chạy và cửa thích hợp để ngăn chặn dòng chảy quá nhiều sức đề kháng.
- Đảm Bảo Khuôn Thông Gió: Tập hợp đủ lớn lạnh wells để cải thiện hệ thống thông gió.
- Tránh Quá Mỏng Thiết Kế Sản PhẩmThiết kế các sản phẩm với đầy đủ dày để ngăn chặn dấu gợn do mỏng.
DAYIN Nhựa sản Phẩm Co. Ltd. là một công nghệ cao chuyên trong sản phẩm R&D, thiết kế, chế tạo và bán hàng dịch vụ cung cấp một cửa giải pháp. Kể từ khi thành lập trong năm 1989, chúng tôi đã tập trung vào khuôn làm ép sau khi xử lý, và lắp ráp điện tử. Ngoài việc hợp đồng sản xuất, chúng tôi phát triển của chúng ta sản phẩm và hỗ trợ khách hàng riêng tư sản xuất nhãn. Tiện nghi của chúng tôi che 50.000 mét vuông với 30 năm của khuôn phát triển kinh nghiệm hơn 50 R&D nhân viên, và hơn 100 ép máy, chuyên cung cấp chất lượng cao các dịch vụ khách hàng của chúng tôi.
Vết gợn IMD: Đọc ngôn ngữ phàn nàn của màng
Trang trí trong khuôn tạo ra vết gợn khi màng phản ứng. Đọc phản ứng đó:
| Chữ ký của gợn sóng | Sự phàn nàn của màng | Cách khắc phục đáp lại nó |
|---|---|---|
| Sóng tại điểm bắt đầu điền đầy | Phun giai đoạn đầu quá nhanh, màng bị đẩy | Làm chậm hồ sơ phun giai đoạn đầu |
| Gợn sóng gần cổng khuôn | Nhiệt cắt cục bộ | Xem xét lại kích thước hoặc vị trí cổng khuôn |
| Vết nhăn thành cung tại các góc | Màng không khớp với độ giãn của lòng khuôn | Loại màng có thể định hình hoặc giải phóng hình học |
| Các mảng mờ ngẫu nhiên | Độ ẩm trong màng hoặc nhựa | Kỷ luật sấy khô cho cả hai lớp |
Dòng thứ nhất là lời thú nhận phổ biến nhất của IMD: các hồ sơ phun thông thường điền đầy nhanh vì lý do chu kỳ, và màng — một hành khách mong manh — ghi lại tốc độ dưới dạng sóng đúng tại nơi dòng chảy nóng chảy đến. Làm chậm giai đoạn đầu chỉ tốn một phần nghìn giây và loại bỏ phần lớn các khiếu nại về gợn sóng, khiến nó trở thành cuộc trò chuyện rẻ nhất trong việc khắc phục sự cố IMD. Dòng góc là bài học hình học: màng bị giãn nơi lòng khuôn gập, và vết nhăn bản đồ sự không khớp giữa màng in phẳng và lòng khuôn ba chiều — có thể giải quyết bằng loại màng, làm mềm hình học, hoặc chấp nhận gợn sóng như kết cấu. Sự hấp dẫn của IMD — trang trí tồn tại suốt vòng đời của chi tiết — phụ thuộc vào kỹ năng đọc này, bởi vì màng báo cáo mọi sự tự do trong quá trình xử lý đối với nó. Sự hài hòa của độ bóng mà IMD mang lại nằm ở các kỹ thuật độ bóng độc đáo, và rủi ro về ô nhiễm nằm ở kiểm soát nhiễm bẩn. Tham khảo: trang trí trong khuôn và động học điền đầy.