Por Que a Moldagem por Injeção IMD Produz Marcas de Ondulação?

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Devido aos diferentes materiais usados em cada produto, defeitos ocasionalmente ocorrem no processo de moldagem por injeção IMD Por exemplo, produtos plásticos rígidos frequentemente apresentam marcas de ondulação. Então, o que causa essas marcas de ondulação e como elas podem ser resolvidas eficazmente?

Causas das Marcas de Ondulação na Moldagem por Injeção
Em plásticos rígidos como o PS, padrões densos de ondulação frequentemente se formam perto da boca de injeção, centralizados ao redor dela — esse fenômeno é conhecido como marcas de ondulação. A principal causa é a alta viscosidade do fundido, que leva a um fluxo lento durante o preenchimento do molde. Quando a borda dianteira do fundido entra em contato com a superfície da cavidade, ela esfria e contrai rapidamente, enquanto o fundido seguinte se expande e continua avançando. Esse efeito alternado resulta na formação de marcas de ondulação na superfície.

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Soluções para Eliminar as Marcas de Ondulação na Moldagem por Injeção

  • Aumentar as Temperaturas do Barril e do Bico: Eleve as temperaturas do molde simultaneamente para reduzir a viscosidade do fundido.
  • Aumentar a Pressão e Velocidade de Injeção: Aumente a pressão e a velocidade para garantir que o fundido preencha a cavidade do molde rapidamente.
  • Otimizar as Dimensões do Corredor e da Boca de Injeção: Projete corredores e bocas de injeção de forma adequada para evitar resistência excessiva ao fluxo.
  • Garantir Ventilação Adequada do Molde: Defina bacias de resfriamento suficientemente grandes para melhorar a ventilação.
  • Evitar Projeto de Produto Muito Fino: Projete o produto com espessura adequada para evitar marcas de ondulação devido à finura.

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