Trong thiết bị gia dụng mốc xử lý giảm thiểu co rút nhựa là rất quan trọng để đáp ứng yêu cầu của khách hàng và tối sản xuất. DAYIN Nhựa ghi chú rằng co rút thường được nhiều hơn ở dày hơn phần của đúc phần, như xương sườn hoặc nhô ra, do chậm làm lạnh trong các khu vực này. Này chậm làm mát có thể dẫn đến dấu chìm vào nút, một khuyết điểm nào đó để bị giới hạn thiết kế và ép của nhựa sản phẩm đặc biệt lớn, dày mục TRUYỀN hình như trường hợp và theo dõi vỏ.
Cho tử tiêu dùng và những sản phẩm mà xuất hiện là quan trọng, loại bỏ dấu chìm là cần thiết, trong khi sản phẩm với ít nghiêm ngặt bề mặt yêu cầu chất lượng như đồ chơi, có thể chịu đựng được sự hiện diện của họ. Sự hình thành của chìm dấu có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố khác nhau, bao gồm cả các phương pháp xử lý học phần nguyên liệu lựa chọn, và thiết kế khuôn. Trong khi học phần và lựa chọn vật chất thường được quyết định bởi các nhà cung cấp nguyên liệu và rất khó để thay đổi, vẫn còn nhiều điều chỉnh yếu tố trong khuôn thiết kế, chẳng hạn như làm mát kênh bố trí cửa loại, và kích thước.
Ví dụ, làm mát tốc độ của một ống cửa thường được nhanh hơn so với một hình nón gate. Này nhanh chóng làm mát có thể giảm khoang điền vào thời gian, do đó làm tăng nguy cơ dấu chìm. Ép kỹ thuật viên có thể có địa chỉ co vấn đề bằng cách điều chỉnh điều kiện xử lý với áp lực điền và thời gian có một tác động đáng kể trên co rút. Trong các điền giai đoạn tiếp tục tiêm thêm tài liệu để bù đắp cho co ngót là một chiến lược hiệu quả. Tuy nhiên, một điền vào thời gian đó là quá ngắn có thể làm trầm trọng thêm co ngót, dẫn đến rõ nét hơn dấu chìm.
DAYIN Nhựa sản Phẩm Co. Ltd. là một công nghệ cao dành riêng cho sản phẩm R&D, thiết kế, chế tạo và bán hàng dịch vụ cung cấp một ngừng sản xuất những giải pháp. Thành lập năm 1989, công ty chuyên làm khuôn ép sau khi xử lý, và lắp ráp điện tử. Ngoài cung cấp ORIGINAL dịch vụ DAYIN cũng phát triển sản phẩm của mình cho khách hàng trực tiếp tuỳ theo nhãn hiệu riêng sản xuất. Với một 50,000 mét vuông cơ sở sản xuất, 30 năm của khuôn phát triển kinh nghiệm hơn 50 R&D nhân, và hơn 100 ép máy, DAYIN là cam kết để cung cấp chất lượng cao các dịch vụ.
Giảm thiểu sự co ngót trong khuôn thiết bị gia dụng: Phần thiết kế
Các cuộc thảo luận về sự co ngót thường bắt đầu từ máy; một nửa giải pháp về thiết kế có chi phí thấp hơn:
| Đòn bẩy thiết kế | Cách giảm thiểu sự co ngót | Chi phí ở giai đoạn thiết kế |
|---|---|---|
| Chiến thuật壁厚 đều | Loại bỏ các gradient dày-mỏng | Một cuộc họp xem xét |
| Khoét lõi các phần thô | Thay thế khối lượng bằng cấu trúc | Chỉ chi tiết công cụ |
| Kỷ luật về độ dày sườn | Ngăn lõm ở gốc sườn | Phần trăm, không phải milimet |
| Cổng gần khối cuối cùng cần điền | Nén đạt đến vùng thô | Giờ mô phỏng |
Hàng sườn là vi phạm thường xuyên nhất của quy tắc rẻ nhất: sườn ở tám mươi phần trăm của tường kề sẽ co ngót không nhìn thấy được, sườn ở sáu mươi phần trăm sẽ không bao giờ co ngót, và sự khác biệt chỉ tốn một phần trăm độ dày thay vì một chương trình thiết kế lại. Hàng cổng hoàn tất vòng lặp với vật lý nén — áp lực đi theo đường ngắn nhất, và một cổng được đặt nơi khối lượng tồn tại sẽ đưa lực nén đến nơi có sự co ngót, trong khi một cổng được đặt vì thẩm mỹ sẽ để vùng thô tự lo lấy. Công việc xử lý sự co ngót ở giai đoạn thiết kế cũng là hợp đồng bảo hành rẻ nhất đối với những biến động xuất hiện sau này trong sản xuất, bởi vì thép ghi nhớ mọi lối tắt; hình học được xem xét một cách trung thực một lần là hình học sẽ không bao giờ xuất hiện trong cuộc họp về lỗi. Phần giải pháp ở quy trình nằm trong xử lý biến động co rút, và từ đồng nghĩa nằm trong độ bóng trong khuôn thiết bị gia dụng. Tham khảo: hành vi co ngót và kiểm soát kích thước.