Vietnamese 
English 
Chinese Ép nhựa thành hình là một phương pháp thông thường cho sản phẩm nhựa sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp như ô tô, điện tử, thiết bị, và thiết bị y tế. Tuy nhiên, vấn đề liên quan đến độ co ngót và cong vênh trong quá trình tiêm đáng kể có thể tác động sản phẩm chất lượng cao, làm cho nó một đầu mối lo ngại cho các nhà sản xuất.
Để giải quyết những thách thức này, tìm hiểu nguyên nhân của co ngót và cong vênh là điều cần thiết. Trong ép, nhựa là nước nóng cho đến khi nó tan chảy và sau đó được tiêm vào một khuôn. Khi nó nguội và củng cố, vật liệu trải qua thay đổi khối lượng. Co ngót là một hiện tượng phổ biến, xảy ra khi các nhựa chuyển từ chất lỏng để rắn. Trong giai đoạn chuyển tiếp, nhiệt độ giảm xuống và sắp xếp lại phân tử chuỗi gây ra các tài liệu để thu nhỏ. Cùng lúc đó, các yếu tố như khuôn hình dạng, cấu trúc, và phương pháp làm lạnh có thể ảnh hưởng đến độ và hướng của co rút trong các sản phẩm cuối cùng. Cong vênh mặt khác thường là do căng thẳng nội bộ, nhiệt độ dao động, hoặc bên ngoài vô. Căng thẳng nội bộ có thể phát sinh từ yếu tố khác nhau, bao gồm cả các thông số tiêm mốc thiết kế và sản vật chất.
Vì vậy, giải quyết co ngót và cong vênh yêu cầu một cách tiếp cận toàn diện mà xem xét những yếu tố ảnh hưởng.
Ở điều khoản của các nguyên vật liệu khác nhau nhựa liệu có độ co ngót đặc điểm. Cho ép công ty, sự hiểu biết co rút lệ và biến dạng đặc điểm của người được chọn tài liệu là rất quan trọng. Nói chung, nhựa có một co rút lệ giữa 0.1% và 2%, và các loại khác nhau của nhựa (như polyethylene, poli, polyurethane) triển lãm khác biệt co và biến dạng hành vi. Vì vậy, nhà thiết kế nên chọn thích hợp liệu dựa trên thực tế yêu cầu sản phẩm và sử dụng môi trường để giảm thiểu co ngót và cong vênh rủi ro. Ví dụ, polyethylene đã tốt biến dạng kháng làm cho nó thích hợp cho các sản phẩm đòi hỏi chính xác chiều cao, trong khi nhất định rất đầy nguyên liệu có thể nghèo co rút suất và yêu cầu thêm xem xét.
Ngoài chất liệu lựa chọn, đúng khuôn thiết kế là cần thiết để ngăn chặn co ngót và cong vênh. Khuôn cấu trúc, hệ thống làm mát, và hệ thống thông gió tất cả tác động ép chất lượng và độ co ngót cấp. Thứ nhất, hệ thống làm mát thiết kế nên đảm bảo thậm chí làm mát để tránh co ngót không đều gây ra bởi nhiệt độ địa phương khác biệt. Bố trí của làm mát kênh cần được thiết kế tốt, với một vừa phải chảy để đạt được thống làm mát và giảm thiểu co và biến dạng. Ngoài ra, khuôn thông gió là rất quan trọng; nếu khí được không đúng bị trục xuất, bong bóng, cong vênh, và khuyết tật khác có thể xảy ra. Vì vậy, thiết lập thích hợp lỗ thông hơi trong khuôn để đảm bảo khí hành là biện pháp quan trọng cho việc giảm cong vênh và khuyết tật.
Trong quá trình ép, đúng thiết lập quá trình thông số trực tiếp ảnh hưởng đến độ co ngót và cong vênh vấn đề. Tiêm nhiệt độ, áp suất, tốc độ, và thời gian làm mát phải được cấu hình dựa trên tư liệu đặc tính và mốc thiết kế. Quá nhiều tiêm nhiệt độ có thể dẫn đến nguyên liệu cao lưu động, gây ra đều đầy và co rút; nhiệt độ quá thấp, có thể cản trở phận hàng đầu để điền đầy đủ và khuyết tật. Nhà thiết kế và kỹ thuật nên thực hiện thử nghiệm khuôn mẫu và các thí nghiệm cho thấy sự kết hợp tối ưu của quá trình thông số, đảm bảo một đồng phục đầy, làm lạnh, và chữa quá trình trong khuôn để giảm độ co ngót và biến dạng rủi ro.
Ngoài ra, kiểm soát tỷ lệ tiêm là rất quan trọng cho quản lý co ngót và cong vênh. Một quá nhanh tiêm mức có thể dẫn đến cao áp suất ngay lập tức, gây ra sớm liệu kiên cố và tăng nội bộ căng thẳng, cuối cùng dẫn đến sản phẩm cong vênh. Ngược lại, chậm tiêm mức có thể kéo dài thời gian làm mát và gây ra chiều sai lệch. Vì vậy, tối tiêm đánh giá dựa trên tư liệu đặc tính và thiết kế khuôn giúp đảm bảo sản phẩm hình thành trong khi tiêm.
Qui trình làm mát quản lý cũng đóng một vai trò quan trọng. Đủ thời gian làm mát đảm bảo kiên cố của nhựa sau khi đúc. Không đủ thời gian làm mát có thể gây ra co và biến dạng do thay đổi nhiệt độ sau khi demolding. Vì vậy, thiết lập làm mát lần theo các đặc tính của nhau nhựa liệu trong quá trình sản xuất đảm bảo ổn định sản phẩm và chính xác chiều.
Sau khi xử lý kỹ thuật trong ép cũng có thể có hiệu quả giảm độ co ngót và biến dạng vấn đề. Trong một số trường hợp, sản phẩm có thể tiếp tục sau khi biến dạng khuôn do yếu tố môi trường như nhiệt độ và độ ẩm. Đăng-đúc phương pháp điều trị như xử lý nhiệt có thể giúp làm giảm căng thẳng nội bộ và giảm sự biến dạng nguy cơ. Ví dụ, thích hợp nhiệt điều trị có thể sắp xếp lại chuỗi phân tử làm giảm căng thẳng nội bộ và giảm thiểu biến dạng. Sau khi xử lý cũng cải thiện chất lượng bề mặt và tăng cường độ bền cao và ổn định.
Trong quá trình sản xuất, theo thời gian thực và chất lượng kiểm soát cũng rất quan trọng. Thiết lập một nghiêm ngặt chất lượng kiểm tra hệ thống thường xuyên với mẫu thử nghiệm có thể giúp phát hiện kịp thời và chính xác, vấn đề có hiệu quả giảm khuyết tật sản phẩm gây ra bởi co ngót và cong vênh. Qua phân tích dữ liệu đội thiết kế có thể xác định tiềm năng vấn đề sản xuất và thực hiện mục tiêu sự điều chỉnh và tối ưu, đảm bảo rằng mỗi mẻ đáp ứng chất lượng tiêu chuẩn.
Cuối cùng, chìa khóa để giải quyết co ngót và cong vênh vấn đề trong ép nằm trong liên tục công nghệ và lũy kinh nghiệm. Với sự liên tục giới thiệu vật liệu mới, cho tất cả các nhà thiết kế và kỹ thuật viên cần phải ở lại hòa hợp với thị trường và kỹ thuật phát triển, thích nghi và tối kỹ thuật sản xuất để đáp ứng thị trường phát triển nhu cầu. Công ty cũng nên khuyến khích đào tạo kỹ thuật, nâng cao nhân viên chuyên nghiệp, kỹ năng và giải quyết vấn đề khả năng để cải thiện quả sản xuất và sản phẩm chất lượng.
Tóm lại, quản lý co ngót và cong vênh trong ép là một phức tạp và chủ đề quan trọng, liên quan đến tài liệu lựa chọn, khuôn thiết kế quá trình thông số sau khi xử lý kỹ thuật, và nhiều hơn nữa. Bằng cách thông báo liệu sự lựa chọn, thực thi khoa học khuôn thiết kế, thiết lập quá trình chính xác số, và thực thi chất lượng nghiêm ngặt, công ty có thể có hiệu quả giảm rủi ro co ngót và cong vênh, đảm bảo các sản xuất của chất nhựa sản phẩm. Trong một ngày càng trường cạnh tranh, ép công ty phải liên tục đổi mới và tiến kỹ thuật của họ khả năng để cạnh tranh.
Nếu bạn đã phải đối mặt với thách thức với co ngót và cong vênh trong ép, DAYIN Nhựa sản Phẩm Co. Ltd. cung cấp những giải pháp chuyên nghiệp. Với một 50,000 mét vuông cơ sở sản xuất, 30 năm của khuôn phát triển kinh nghiệm hơn 50 R&D nhân, 100 ép máy rộng rãi ORIGINAL kinh nghiệm, và một chất lượng nghiêm ngặt hệ thống điều khiển, chúng tôi đang dành để cung cấp chất lượng cao tiêm đúc sản phẩm để đáp ứng nhu cầu của bạn.