Tiêm đúc phần đóng một vai trò quan trọng trong hiện đại công nghiệp sản xuất. Tuy nhiên, ngay cả chi tiết nhỏ có thể dẫn đến không cần thiết lỗi, những trong ép quá trình. Một vấn đề chung là sự xuất hiện của nứt khuyết tật. Vậy, cái gì là sự nguyên nhân chính của nứt khuyết tật trong bộ phận đúc tiêm?
- Tỷ Lệ cao của vật Liệu Tái chế trong Nguyên Liệu: Sử dụng quá nhiều tái chế tài liệu có thể làm tăng độ co ngót sang hoặc dẫn đến không đều phụ giấy phép trong những nguyên vật liệu.
- Ô nhiễm, hoặc Kém Khô Nguyên vật Liệu Nhựa: Ô nhiễm, bay hơi, hoặc không đủ khô ở nguyên nhựa có thể đóng góp nứt.
- Không Đúng Phóng Thiết Kế: Không đủ phóng góc mỏng bức tường, góc, hoặc bậc trong những sản phẩm có thể dẫn đến sự tập trung căng thẳng.
- Không đủ Giữ Áp lực và Thời gian TiêmNgắn giữ và tiêm lần, hoặc không đúng làm mát lần, cũng có thể là yếu tố.
- Đều hoặc Khuôn Nhiệt độ ThấpThấp hay không đều khuôn nhiệt độ, kết hợp với chậm tiêm tốc độ và áp suất thấp, có thể dẫn đến vết nứt.
- Không Đúng Đúc Điều KiệnQuá nhiều căng thẳng hoặc nghèo phóng có thể làm suy yếu cấu trúc.
- Không đúng cách Sử dụng của đại Lý phát HànhKhông chính xác sử dụng phát hành lý hay không đều làm mát sau khi demolding có thể dẫn đến khuyết tật.
Nếu bạn đang lo lắng về các vấn đề chất lượng trong tiêm đúc bộ phận DAYIN Nhựa sản Phẩm Co. Ltd. lý tưởng của bạn là sự lựa chọn. Với một tay nghề đội ngũ kỹ thuật, tiểu bang của nghệ thuật thiết bị, và nhiều ngành công nghiệp kinh nghiệm, DAYIN cung cấp chất lượng cao, phun dịch vụ đáp ứng mọi nhu cầu của bạn. Liên hệ với chúng tôi hôm nay và cho DAYIN bảo đảm cho sự thành công của sản xuất của bạn!
Các nguyên nhân gốc gây nứt, xếp hạng theo tần suất
Khi các chi tiết bị nứt ra khỏi dây chuyền, kết quả chẩn đoán thường rơi vào một trong năm nguyên nhân — theo thứ khả năng có thể xảy ra xấp xỉ như sau:
| Hàng | Nguyên nhân | Cơ chế | Biện pháp khắc phục đầu tiên |
|---|---|---|---|
| 1 | Ứng suất dư | Phương hướng bị đông cứng do tốc độ phun cao hoặc nhiệt độ dung nham thấp | Tăng nhiệt độ dung nham; giảm tốc độ điền đầy; ủ nếu cần thiết |
| 2 | Các góc trong sắc nhọn | Ứng suất tập trung tại các bán kính nhỏ hơn ~0,5 mm | Thêm bán kính; thiết kế lại gốc gân |
| 3 | Dồn chất quá mức | Áp lực giữ quá cao hoặc quá lâu gây giữ lại ứng suất | Điều chỉnh áp lực giữ xuống |
| 4 | Độ ẩm trong hạt nhựa | Sự thủy phân làm giòn các dòng PEI, PC, PA | Xác nhận điểm sương của máy sấy đầu ra |
| 5 | Hư hỏng do phun chi tiết | Bố cục cần phun không cân bằng gây kéo lệch chi tiết | Cân bằng lại các chấu; thêm độ dốc |
Thứ tự sắp xếp quan trọng vì thời gian nhà máy hữu hạn: kiểm tra cửa sổ quy trình trước khi đổ lỗi cho thép, và kiểm tra thép trước khi đổ lỗi cho hạt nhựa. Một tiết diện ngang nhỏ dưới kính hiển vi sẽ giải quyết hầu hết các cuộc tranh luận trong vài phút. Danh mục khuyết tật hoàn chỉnh nằm trong hướng dẫn khuyết tật đúc phun của chúng tôi, và bài phân tích sâu về gãy/nứt cụ thể nằm trong giải quyết gãy và nứt. Tham khảo: đúc phun và sự phân hủy polymer.
Ca thực địa: Thùng nhựa bị nứt khi vận chuyển
Không phải mọi vết nứt đều sinh ra tại máy. Một mô hình tái diễn: các chi tiết được đúc và ép nóng, niêm phong trong hộp chứa, sau đó bị ảnh hưởng bởi những đêm lạnh — sự co rút chênh lệch làm tăng ứng suất dư và các vết rạn mỏng xuất hiện trước khi mở thùng. Các biện pháp phản tác dụng không hào nhoáng: làm mát chi tiết dưới 40°C trước khi đóng gói, tránh xếp chồng chặt gây tải lên gờ, và ủ các chi tiết nhạy cảm ứng suất (PC, PA) khi hình học có các chuyển tiếp dày-mỏng. Khi một khiếu nại về vết nứt được gửi đến, những câu hỏi đầu tiên là về nhiệt độ lưu trữ và vận chuyển, không chỉ là hồ sơ đúc — kính hiển vi cho thấy sự thất bại phát triển từ một điểm khởi phát ứng suất đúc hay từ tải trọng sau đúc. Cả hai đều có thể phòng ngừa; chỉ một trong số đó xảy ra tại máy.