收縮是熱塑性塑膠成型中預期的部分。當成品無法滿足其圖紙、配適性或外觀要求時，即會發生採購問題。變形是由於零件各處收縮不均或應力不均所引起的形狀改變。兩者相關，但並非相同的驗收問題。
針對 OEM 專案，有用的審查應同時從樹脂等級、零件幾何結構、模具設計以及測量方法開始。單一的製程設定或通用的收縮百分比無法預測所有材料與組件的结果。
哪些因素會影響收縮與變形？
- 材料與等級： 樹脂家族、等級、填料或纖維、濕度狀況及批次差異會影響流動與尺寸行為。請確認確切的等級及供應商加工指南。
- 零件幾何結構： 厚薄過渡、肋條、凸台、長而平整的牆壁及非對稱特徵會導致冷卻與收縮方式不同。在面向製造設計（DFM）期間，審查關鍵尺寸與配適表面。
- 澆口與流動： 澆口位置與流動方向會影響充模與材料取向。對於含纖維等級，取向可能導致方向性差異。
- 冷卻： 模具溫度或冷卻不均會造成零件各處收縮不同。應審查熱點與冷卻平衡，而非假定僅增加冷卻時間即可解決變形問題。
- 製程與設備重複性： 充模、轉動、熔體與模具溫度、濕度控制及設備狀況均可能影響零件間的尺寸。請使用穩定且針對特定材料的製程範圍；切勿複製其他樹脂的設定。
Autodesk 的技術指南描述了尺寸差異與材料不一致、充模、溫度及設備行為之間的關係，並解釋收縮差異如何導致變形。這些是診斷因素，不能替代對實際零件與製程的測試。
在模具試模前定義測量方法
在取樣前，於圖紙上標註關鍵尺寸、基準、接合特徵及外觀區域。說明檢查方法、樣本數量、型腔識別，以及測量前所需的任何調質時間或環境。對於組裝件，除個別零件尺寸外，還需定義配適性或功能檢查。
將目前的 2D 圖紙、3D 模型、樹脂等級、目標市場、年產量及使用環境與模塑廠分享。要求團隊在鋼模變更變得昂貴之前，標記牆壁厚度變化、肋條、澆口選項、熔接線位置及冷卻風險。若使用模擬，請詢問其假設的材料數據與邊界條件，然後將其預測值與試模零件的實測值進行比較。
資格認證期間應記錄的內容
- 記錄每個樣本組的材料批次、型腔、設備、模具溫度及協議的製程設定。
- 以協定的量具測量圖紙的關鍵尺寸，並記錄實際數值，而非僅限於合格／不合格判定。
- 在對產品至关重要的條件下，檢查組裝配合與功能。
- 當結果超出公差範圍時，在更改設定之前，請結合幾何結構、進料口與冷卻證據以及製程數據進行審查。
- 記錄獲批的樣品、製程窗口以及生產用的變更控制規則。
作為背景參考，請見 Autodesk 的 尺寸變異故障排除指南 和 翹曲分析概覽。關於樹脂選擇，請參閱 B2B 樹脂選擇指南。如需討論專案，請透過以下方式提交零件圖紙與樹脂需求 聯繫大銀.