選擇樹脂是任何模塑零件中第一個設計決策，它驅動成本、收縮率與最終性能。三大高產量熱塑性塑料—— PP、ABS 和 PC ——涵蓋大多數外殼與元件，但它們互不相容。以下是買方或設計者在取得模具有報價前應了解的真實數據。.
選擇如此重要的原因是樹脂決定了收縮率，而收縮率決定了模具。選錯樹脂，工具必須重新切割，工藝窗口必須重新建立，公差必須重新報價——這是一筆五位的數目錯誤，卻可在報價時花二十分鐘對話加以預防。.
| 特性 | 聚丙烯 (PP) | 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS) | 聚碳酸酯 (PC) |
|---|---|---|---|
| 密度 (g/cm³) | 0.90 – 0.91 | 1.04 – 1.06 | 1.20 – 1.22 |
| 模塑收縮率 (%) | 1.0 – 2.5 | 0.4 – 0.9 | 0.5 – 0.8 |
| 8 MPa 下的熱變形溫度 (°C) | 50 – 60 | 90 – 105 | 125 – 145 |
| 缺口伊佐德衝擊強度 (kJ/m²) | 2 – 7 | 15 – 25 | 50 – 70 |
| 相對成本 | 低 | 中等 | 較高 |
來自樹脂供應商數據表的代表性範圍；添加填料及玻璃纖維增強的等級會使收縮率下降、熱變形溫度（HDT）上升，有時差異顯著。.
加工溫度
針對特定樹脂調校的模具與工藝無法良好地運轉其他樹脂，因為熔融窗口差異足以改變週期時間與零件品質：
| 樹脂 | 熔融溫度（°C） | 模溫（°C） | 乾燥 |
|---|---|---|---|
| 聚丙烯 (PP) | 200 – 260 | 20 – 60 | 通常不需要 |
| 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS) | 220 – 260 | 50 – 80 | 2 – 4 小時 @ 80 °C |
| 聚碳酸酯 (PC) | 280 – 320 | 80 – 120 | 3 – 4 小時 @ 120 °C |
各自的適用場景
聚丙烯 (PP) 是成本敏感零件的主力：成本低、耐化學性好且適合鉸鏈。活頁鉸鏈、蓋子、容器、汽車緩衝槓及電池外殼。其類內最高收縮率意味著公差需要更多餘量，工具運行範圍較寬。.
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS) 平衡剛性與韌性，且容易鍍膜與塗漆，使其成為剛性外觀外殼的預設選擇——電子外殼、家電飾件及汽車內裝。. 聚碳酸酯 (PC) 帶來高衝擊與耐熱性，外加光學透明度選項，用於窗板、透鏡、防護裝備及電氣外殼；它是最昂貴的，且常與 ABS 混合（PC/ABS）以降低成本。.
收縮率驅動模具設計
由於 PP 的收縮率約為 ABS 或 PC 的 2–4 倍，相同的公稱尺寸需要不同的型腔大小與較寬的公差帶。在 取得模具報價之前 指定樹脂，可避免日後昂貴的模具返工——為 PC 切割的工具若未重新切割，無法保持 PP 的尺寸。.
這正是為什麼樹脂變更絕非現有模具上的「單純材料替換」，也是為什麼樹脂決策應與公差及澆口位置決策列於同一頁。.
共混物與升級
PC/ABS 是常見的折衷方案——兼具 PC 的耐熱與衝擊性及 ABS 的易加工性與較低價格——廣泛用於筆記型電腦與印表機外殼。玻纖填充版本以提高剛性與 HDT 為代價，但會增加收縮率、加重螺桿與模具磨損，並導致更脆的失效模式。.
對於戶外或暴露於紫外線下的零件，紫外線穩定化等級比基材樹脂選擇更重要；對於化學暴露，應檢查特定藥劑，而非假設「耐化學性」廣泛適用。.
使材料與零件所承受的負荷、溫度與外觀相匹配——而非基於習慣。上表是起點；在量產前進行短時間模塑試驗可確認選擇，因為數據表數字源自測試試片，而非您的壁厚與澆口位置。.
常見問題
哪種最強？ PC 具有最高的衝擊與耐熱性，但成本最高，且加工窗口最嚴苛。.
我能用同一個模具將 PP 切換為 ABS 嗎？ 僅在重新調整以適應約 2 倍的收縮率差異後才能如此；否則尺寸將不準確。.
再生等級呢？ 再生 PP 和再生 ABS 適用於非關鍵零件，但通常需要更寬的公差範圍和仔細乾燥。.
顏色會影響性能嗎？ 通常不會，但颜料可能會使收縮率略有變化，且某些颜色的紫外線穩定性較差。.
何時選擇 PC/ABS 是正確決策？ 當您需要 PC 的耐熱性和抗衝擊性，但必須達到目標成本且易于加工時。.
同一套模具能運行填充和非填充等級嗎？ 無法可靠做到——填充等級收縮較小且磨損模具更嚴重，因此需要調整工藝，有時甚至需要改變幾何形狀。.
成本與永續性
基礎樹脂成本排名為 PP 低於 ABS，ABS 低於 PC，但零件的真正成本包括循環時間、報廢率和模具壽命。PP 較快的循環和寬容的工藝通常在大零件的總成本上勝過 ABS，而 PC 較緊的加工窗口和較高的報廢率可能拉大差距。再生等級（再生 PP、再生 ABS）降低了成本和碳足跡，但通常需要更寬的公差範圍和仔細乾燥，因此適合非外觀、非關鍵零件。.
Regulations increasingly push recycled content and recyclability, and mono-material PP parts are the easiest to recycle because they avoid the PC/ABS blend that resists separation. If end-of-life matters, PP is the friendlier choice.
Common specification mistakes
The most expensive mistake is choosing the resin after the tool is cut; the second is over-specifying tolerance on a material whose shrinkage cannot hold it. A third is ignoring chemical exposure — PP resists many solvents but not all, and ABS can craze under stress with certain agents. Confirm the real service environment before locking the grade.