Ép nhà sản xuất cần phải xem xét khả thi của khuôn thiết kế và sản xuất ở giai đoạn đầu của sản phẩm mới phát triển. Nhiều người tập trung vào tốc độ của sản phẩm thiết kế và phát triển, do đó nhìn ra tầm quan trọng của truyền thông thích hợp các đơn vị trong ép.
- Đảm bảo các kết cấu toàn vẹn của khuôn sản xuất, cải thiện thiết kế khuôn kế hoạch, và nâng cao sản phẩm ép chất lượng.
- Khuôn nhà sản xuất có thể chuẩn bị trước, cho phép thời gian đệm và ngăn chặn quyết định vội vã.
- Chỉ thông qua truyền thông hiệu quả giữa các sản phẩm phát triển và khuôn nhà sản xuất có thể mốc, chu trình sản xuất được rút ngắn, giảm sửa đổi và thử nghiệm, và tiết kiệm không cần thiết chi phí, lãng phí.
Phương pháp cơ bản để cải thiện khuôn tiêm chất lượng gồm nhận ra rằng khuôn mẫu thiết kế là một trong những bước quan trọng. Để nâng cao khuôn chất lượng, nhiều yếu tố phải được coi như liệu lựa chọn, cấu trúc khả thi, an toàn, khuôn năng chế, và dễ bảo trì. Quá trình thiết kế yêu cầu xem xét cẩn thận, và quá trình sản xuất cũng là một khía cạnh rất quan trọng trong việc bảo đảm khuôn chất lượng.
Có 30 năm chuyên môn trong khuôn sản xuất, DAYIN Nhựa sản Phẩm Co. Ltd. hoạt động như một chuyên nghiệp ép chúng cung cấp, cung cấp toàn ngăn chặn dịch vụ. Chúng ta vượt trội trong tối sản phẩm cấu trúc để giảm và ép chi phí. Chúng tôi đầy đủ sản phẩm thiết kế và sản xuất đội cung cấp thiết kế đặc biệt dịch vụ, và với nhiều khuôn thiết bị chế và năm của làm khuôn kinh nghiệm, chúng tôi hỗ trợ các sản phẩm nhựa sản xuất cần. Chúng tôi tiện nghi 50,000 mét vuông cơ sở sản xuất, trong 30 năm khuôn phát triển chuyên môn hơn 50 R&D nhân, và hơn 100 ép máy.
Thiết kế cho đúc: Danh sách kiểm tra dành cho nhà phát triển
Phần lớn các vấn đề đúc được thiết kế từ trước khi cắt thép. Năm bước kiểm tra sẽ bắt được phần lớn:
- Góc rút — Tối thiểu 1–2° trên các vách thẳng đứng; bề mặt có kết cấu cần nhiều hơn.
- Vách đồng đều — trong khoảng ±10–15%; các điểm chuyển tiếp được làm lõm, không làm bậc.
- Bán kính ở mọi nơi — các góc nhọn là điểm gây ứng suất và nơi dòng chảy bị dừng.
- Chiến lược cổng — vị trí được chọn để cân bằng việc điền đầy, các vết được đặt ở nơi không ai nhìn thấy.
- Trung thực về undercut — mỗi undercut đều tốn chi phí hành động (trượt, nâng, hoặc thiết kế lại); mỗi thứ đều được định giá, không phải mong ước sẽ biến mất.
Danh sách kiểm tra quan trọng nhất ở khâu chuyển giao giữa thiết kế sản phẩm và nhà cung cấp đúc: một cuộc đánh giá DFM kết thúc bằng các thay đổi được chấp nhận bằng văn bản sẽ ngăn chặn chu trình kinh điển của thử nghiệm, nứt, sửa chữa lại, trì hoãn. Các nhà máy thực hiện DFM có cấu trúc một cách nhất quán sẽ cung cấp các sản phẩm đầu tiên sát với ý định hơn — và người mua có thể kiểm tra tuyên bố này trong mười phút đầu tiên của cuộc gọi báo giá bằng cách hỏi báo cáo DFM chứa gì. Phương pháp này được mở rộng trong các cơ bản thiết kế và tối ưu hóa thiết kế sản phẩm. Tham khảo: thiết kế cho khả năng chế tạo và đúc phun.
Cuộc họp DFM, thực hiện đúng cách
Một cuộc xem xét thiết kế cho đúc chỉ đáng giá bằng chi phí của nó khi nó tạo ra các quyết định. Định dạng hiệu quả: nhà thiết kế chi tiết trình bày chức năng và các ràng buộc, kỹ sư đúc trình bày mô phỏng điền đầy và tác động lên dụng cụ, và cả hai rời đi với một danh sách bằng văn bản — mỗi mục được đánh dấu chấp nhận, chỉnh sửa, hoặc ảnh hưởng chi phí. Hai hành vi cho thấy một cuộc xem xét lành mạnh: các thay đổi hình học được thực hiện theo danh sách kiểm tra từ mục trước của chúng tôi (thoản, vách, bán kính, cổng, undercut), không phải theo thị hiếu; và các bất đồng được giải quyết bằng chức năng của chi tiết, không phải bằng thâm niên. Sản phẩm cuối cùng là báo cáo DFM một trang với các thay đổi được chấp nhận được vẽ trên mô hình — tài liệu ngăn chặn chu trình kinh điển của thử nghiệm, nứt, sửa chữa lại, trì hoãn. Người mua có thể yêu cầu báo cáo này như một sản phẩm tiêu chuẩn; những nhà cung cấp tự tạo ra báo cáo này mà không cần nhắc đã cho thấy cách họ xử lý vấn đề.