Việc phát triển sản phẩm ép phun bao gồm nhiều hơn việc hoàn thành một mô hình CAD. Trước khi bàn giao khuôn, nhà mua và nhà cung cấp cần thống nhất về chức năng của chi tiết, vật liệu và cấp độ đang xem xét, cách hình học sẽ được ép, và cách mẫu thử sẽ được đánh giá. Một cuộc đánh giá thiết kế cho sản xuất (DFM) có tài liệu giúp làm nổi bật những quyết định đó trước khi chúng trở thành các thay đổi khuôn.
Xác định yêu cầu sản phẩm
Mô tả chức năng của chi tiết, các bộ phận ghép nối, môi trường hoạt động, tải trọng dự kiến, các vùng hiển thị, và thị trường mục tiêu. Ghi lại đơn hàng ban đầu dự kiến, phạm vi dự báo, nhu cầu đóng gói, và bất kỳ yêu cầu cụ thể nào về quy định hoặc khách hàng. Nhà cung cấp không thể đánh giá thiết kế một cách nhất quán nếu thiếu các điều kiện sử dụng quan trọng và tiêu chí chấp nhận.
Chọn cấp hạt nhựa cho ứng dụng
Quy định nhà cung cấp và cấp hạt nhựa dự định nếu đã biết, cùng với màu sắc, gia cố, chất phụ gia, yêu cầu nội dung tái chế, và các phương án thay thế được phép. So sánh dữ liệu thực tế của cấp hạt nhựa với các nhu cầu về nhiệt độ, tiếp xúc hóa chất, va đập, độ cứng, ngoại hình và kích thước của chi tiết. Tên họ như PP, ABS, hoặc PC không đảm bảo rằng mọi cấp hạt nhựa sẽ hoạt động giống nhau.
Xem xét hình học và khuôn cùng nhau
Ask the mold designer to review wall transitions, ribs, bosses, radii, draft, shut-offs, undercuts, parting lines, gate locations, vents, ejection, and cooling against the part’s function and selected material. There is no single draft angle or wall-thickness ratio that fits every resin, surface texture, geometry, and tool. Autodesk’s wall-thickness guidance và draft-angle guidance are engineering references to discuss in context, not universal acceptance limits.
Với chi tiết phức tạp hoặc yêu cầu ngoại quan và chức năng xung đột nhau, hãy hỏi phân tích dòng chảy có giúp so sánh các phương án thiết kế không. Phân tích nên dùng hình học chi tiết dự kiến, dữ liệu nhựa và các giả định đã nêu; kết quả mô phỏng là một đầu vào cho quyết định thiết kế, không thay thế xác nhận bằng mẫu thực.
4. Thống nhất kiểm tra trước khi phát hành khuôn
Xác định các kích thước và đặc trưng quyết định độ khớp, chức năng, an toàn hoặc lắp ráp. Thống nhất phiên bản bản vẽ, chuẩn so với, phương pháp đo, điều kiện xử lý mẫu, số lượng kiểm tra và bằng chứng cần thiết để nghiệm thu mẫu. Nếu một dung sai là quan trọng, hãy xem xét nó dựa trên vật liệu, hình học chi tiết, kế hoạch khuôn và phương pháp đo thay vì sao chép giá trị chung.
5. Keep a decision log through sampling
Sử dụng mô hình CAD và bản vẽ có kiểm soát phiên bản. Ghi lại các câu hỏi chưa được giải quyết, các thay đổi được đề xuất, các thay đổi được chấp nhận và tác động của chúng đối với chức năng, ngoại hình, dụng cụ, chi phí và tiến độ. Tại mỗi giai đoạn lấy mẫu, so sánh chi tiết thực tế với tiêu chí được đồng ý và giữ bằng chứng về kích thước, hình ảnh và chức năng được liên kết với phiên bản dụng cụ và chi tiết.
Các câu hỏi cần đặt ra trong quá trình xem xét DFM
- Giả định thiết kế nào có thể ảnh hưởng đến việc chế tạo khuôn hoặc hiệu suất của chi tiết?
- Đường phân khuôn, cổng, lỗ thoát và các đặc tính phun ra được đề xuất nằm ở đâu, và chúng tạo ra những đánh đổi nào?
- Kích thước hoặc bề mặt nào cần phương pháp kiểm tra được đồng ý?
- Điều gì vẫn chưa được giải quyết trước khi phát hành thép, và ai phê duyệt từng quyết định?
- Bằng chứng mẫu nào sẽ được sử dụng để quyết định xem thiết kế có sẵn sàng cho giai đoạn dự án tiếp theo không?
Đối với các chủ đề thiết kế liên quan, xem cơ bản về thiết kế ép phun của DAYIN cơ bản về thiết kế ép phun và hướng dẫn tối ưu hóa thiết kế sản phẩm. Đối với thảo luận về sự phù hợp của dự án và báo giá, xem lại dịch vụ ép phun nhựa theo yêu cầu và gửi các yêu cầu dự án đến DAYIN.