塑料注入模制造商的广泛使用模具的插入件中处理注入霉菌，特别是在诸如前模、背模、滑块和弯角喷射器. 那么，为什么这些制造商选择使用插入在喷射模处理?
主要原因是：
- 材料的储蓄：注入模通常使用固定形钢材料的量需要确定的模的高度。 如果某些部件的模在不同的高度，插入可使用以下具体领域，降低材料的废物。 此外，共同修改，可以很容易地通过解决更换插入，使未来的模变更方便和高效率。
改进的通风：适当的通风是一个关键因素在喷射模塑工艺。 通风条件差可导致捕获的空气模腔，特别是在更深层次的结构，导致在缺陷，诸如泡沫、收缩、不完整填充，或者褪色。 通过添加插入的地区，需要通风和利用之间的差距插入、通风可以显着改善。
在结束发言时，模插入在喷射模塑不仅有助于减少材料的废物，但也是提高产品质量，使他们广泛采用的行业。
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嵌件：塑料中的金屬
嵌件成型將金屬置於塑料內部，兩者間的結合決定了零件的命運：
| 嵌件類型 | 其承載的內容 | 所需的結合紀律 |
|---|---|---|
| 螺紋黃銅嵌件 | 反覆的螺絲旋入循環 | 與樹脂匹配的滾花設計 |
| 電氣觸點 | 導電路徑 | 嵌件入模時保持清潔且無氧化物 |
| 結構銷釘與凸台 | 負荷傳遞 | 錨固幾何結構，而非僅僅是抓附力 |
| 軸承與襯套 | 運動對齊 | 注射時的位置精度 |
滾花列是嵌件失效的起點：一種能抓附某種樹脂的滾花圖案，在另一種樹脂中會旋轉鬆脫；在實際樹脂而非目錄標稱值上進行的拉脫測試，是嵌件成型中最廉價的保險。清潔度列成本極低且會靜默失效：帶有指紋或機油污漬的嵌件會形成不完全結合，缺陷會在數個月後以觸點移動的形式顯現。放置精度是過程的一半——由人工定位的嵌件會將操作員的變異帶入每一模，而夾具和機器人則能以十分之幾的精度實現手指無法達到的穩定性（手指持有的是主觀判斷）。製造商使用嵌件是因為組合優於單一材料；但組合也繼承了兩種材料的失效模式，這就是為什麼紀律清單至關重要。其後的組裝最佳化位於 組裝最佳化, ，而材料背景位於 樹脂選擇. 。參考： 嵌件成型實務 和 滾花錨固.