A aplicação do processamento de moldes de injeção está se tornando cada vez mais difundida, e o número de fornecedores de moldes de injeção continua a crescer. Então, quais são os pontos-chave que precisam de atenção especial durante o processamento de moldes de injeção? Abaixo, o editor da DAYIN Plastic fornecerá uma introdução detalhada.
Primeiro, os técnicos das fábricas de moldes de injeção precisam garantir que o material de injeção esteja em estado fundido com a menor viscosidade possível dentro do cilindro da máquina de injeção. Quando o plástico fundido passa pelas seções estreitas do bico e do sistema de corrediças do molde, a temperatura pode subir rapidamente de 70-90°C para cerca de 130°C, atingindo um estado crítico de cura. Este é o ponto em que a fluidez do material é ótima. Neste estágio, a pressão de injeção geralmente fica entre 118-235 MPa, e a velocidade de injeção é normalmente de 3-4,5 m/s.
Segundo, os plásticos termofixos geralmente contêm mais de 40% de carga TP3T, o que resulta em maior viscosidade e resistência por atrito, aumentando assim a pressão de injeção. Na verdade, quase metade da pressão de injeção é consumida pela resistência por atrito dentro do sistema de alimentação. Além disso, durante a reação de cura, a matéria-prima libera água e gases, por isso a cavidade do molde deve ter um sistema de ventilação bem projetado para evitar defeitos como bolhas na superfície das peças injetadas.
A DAYIN Plastic Products Co., Ltd. dedica-se há 30 anos à fabricação de moldes. Como fabricante profissional OEM/ODM, oferecemos serviços completos e nos destacamos na otimização da estrutura dos produtos para reduzir custos de abertura de molde e de injeção. Nossa empresa conta com uma equipe completa de design e fabricação de produtos, oferecendo serviços excepcionais de design. Equipados com equipamentos avançados de processamento de moldes e vasta experiência na fabricação de moldes, fornecemos serviços de fabricação para diversos produtos plásticos. Nossa base de produção abrange 50.000 metros quadrados, com mais de 50 profissionais de P&D e mais de 100 máquinas de injeção, comprometidos em oferecer soluções de fabricação de alta qualidade aos nossos clientes.
Processamento de Moldes: As Etapas Que Decidem o Destino do Aço
Entre o design e o primeiro disparo, o molde passa por etapas de processamento que decidem sua vida útil:
| Etapa | O que vai bem | Modo de falha quando apressado |
|---|---|---|
| Seleção de aço e pré-estiramento | Grau correspondente à resina e ao volume | Surpresas de corrosão ou desgaste |
| Usinagem bruta | Alívio de tensões antes do acabamento | Distorção descoberta tarde |
| Tratamento térmico | Dureza com certificado documentado | Pontos macios, desgaste precoce |
| Usinagem de acabamento e polimento | Grau da superfície corresponde à classe cosmética | Incompatibilidade de textura no lançamento |
A linha de tratamento térmico carrega o hábito do certificado que diferencia oficinas disciplinadas: dureza documentada por lote, rastreável aos registros do forno, não assertiva com base na experiência. Um molde é um ativo de capital cujo custo de manutenção é definido nestas etapas — aço escolhido de um grau mais leve, ou alívio de tensões ignorado para manter o cronograma, aparece anos depois como uma ferramenta que precisa ser polida o dobro do tempo. A etapa de polimento fecha o ciclo com a classe cosmética do comprador: acabamento superficial especificado em números, amostrado em um cupom de testemunho, converte “brilho suficiente” de uma opinião em uma especificação. Compradores que visitam um molde podem solicitar ver arquivos de certificados de ferramentas recentes; a condição do sistema de arquivamento é um indicador confiável da disciplina de processamento por trás dele. A visão de controles de processamento está em controle técnico da oficina de moldes, e a especialização em rosqueamento está em métodos de moldes de roscas. Referência: tratamento térmico e prática de usinagem.