Hệ thống cấp khuôn tiêm đưa vật liệu từ đầu phun máy qua mạng sprue và runner đến cổng hoặc các cổng. Thiết kế của nó ảnh hưởng đến cách các khoang điền đầy, lượng vật liệu runner, bố trí khuôn và các nhiệm vụ bảo trì cần thiết. Kích thước và lựa chọn phụ thuộc vào chi tiết, nhựa, bố trí khoang, quy trình đúc và cấu trúc khuôn; các số đo sprue hoặc giếng béc lạnh chung chung không nên sao chép vào đặc tính dự án.

Giao cho nhà thiết kế khuôn mô hình chi tiết hiện tại và bản vẽ, cấp độ nhựa dự kiến, số lượng sản xuất dự kiến, các yêu cầu về ngoại quan, vị trí cổng được phép và các ràng buộc về cắt gọt hoặc thu hồi vật liệu. Xác định xem khuôn là đơn khoang, đa khoang hay khuôn họ, và xác nhận máy sản xuất dự kiến và các giả định quy trình.

• Xem xét hệ thống như các thành phần kết nối
• Sprue:
.
• Xác nhận giao diện với đầu phun máy và thiết kế khuôn được sử dụng để giữ và tháo sprue.
• Runners:
.
• Xem xét bố trí, cân bằng khoang, thể tích vật liệu, các giả định về chênh lệch áp suất và bất kỳ hình học nào cần thiết để hỗ trợ mẫu điền đầy đã lên kế hoạch.
• Ports:
.
• Xem xét loại và vị trí cổng đối chiếu với ngoại quan, chức năng, hình học khoang, vật liệu và cách cổng sẽ được tháo ra hoặc tách rời.
• Quản lý béc lạnh:
.
• Hỏi nơi vật liệu lạnh có thể di chuyển và cách thiết kế giải quyết nó đối với bố trí cấp cụ thể này.
• Các thành phần runner nóng, nếu được đề xuất:
.

cũng xác định ngoại quan, tháo cổng, độ phức tạp khoang, vật liệu và thể tích bắn là các yếu tố xem xét.

Yêu cầu một bản vẽ hoặc quan điểm CAD hiện tại của hệ thống cấp, các giả định thiết kế và giải thích về cách các khoang dự kiến sẽ được điền đầy. Đối với thiết kế đa khoang, thống nhất cách đánh giá cân bằng khoang và kết quả mẫu. Nếu mô phỏng được sử dụng, ghi lại dữ liệu nhựa, các điều kiện biên và các hạn chế để kết quả có thể được so sánh với bằng chứng lấy mẫu.