Đun và làm mát khuôn nhanh chóng là một lựa chọn quy trình cho các bộ phận cần cải thiện khả năng tái tạo bề mặt trên một mặt trang trí được chọn. Bề mặt khuôn được đun nóng trước khi dung nham chảy tràn vào, sau đó được làm mát để bộ phận có thể đông đặc và được推出. Nó có thể hỗ trợ mục tiêu độ bóng, nhưng bản thân nó không đảm bảo kết thúc gương; nhựa, hoàn thiện lòng khuôn, thiết kế bộ phận và quy trình đã được xác thực vẫn quan trọng.
Autodesk Moldflow mô tả đúc khuôn nhiệt/lạnh nhanh chóng là một cách để cải thiện chất lượng bề mặt bộ phận trong khi quản lý thời gian chu kỳ. Hướng dẫn của họ cũng lưu ý rằng nhiệt độ bề mặt khuôn cao hơn làm tăng thời gian cần thiết để làm mát khuôn. Xem phương pháp này là một lựa chọn thiết kế và xác thực cho một bộ phận cụ thể, không phải là cài đặt độ bóng phổ quát.
Cách đun và làm mát khuôn nhanh chóng hoạt động
- Đun nóng bề mặt lòng khuôn mục tiêu. Đưa bề mặt được chọn đến mục tiêu cụ thể theo vật liệu trước khi điền đầy. Phương pháp làm nóng có thể sử dụng hệ thống làm nóng bề mặt chuyên dụng hoặc mạch điều khiển nhiệt độ; nhà cung cấp khuôn và máy phải xác nhận bố trí.
- Điền đầy và ép chặt bộ phận. Bề mặt ấm hơn có thể giúp polymer tái tạo hoàn thiện lòng khuôn trước khi màng bề mặt hình thành. Lợi ích chính xác phụ thuộc vào nhựa, hình học, đường dẫn dòng và cài đặt quy trình.
- Làm mát trước khi推出. Loại bỏ nhiệt và đạt được điều kiện推出 ổn định. Thời gian làm nóng và làm mát phải được tính vào chu kỳ sản xuất và được thử nghiệm ở tốc độ đầu ra dự kiến.
Autodesk lưu ý rằng việc làm nóng khuôn nhanh chóng thường được áp dụng cho một mặt khuôn để có bề mặt mịn và bóng; các bộ phận trong suốt có thể yêu cầu làm nóng cả hai mặt. Xác định mặt nào là trang trí và xác nhận cấu hình thực tế với nhà sản xuất khuôn.
Khi nào chương trình thiết bị gia dụng nên đánh giá điều này?
- Một tấm lớn, có khả năng nhìn thấy, có mục tiêu bề mặt khắt khe mà quy trình nhiệt độ khuôn truyền thống chưa đạt được trong một thử nghiệm được kiểm soát.
- Yêu cầu trang trí áp dụng cho một mặt hoặc vùng xác định, vì vậy công cụ có thể tập trung vào bề mặt quan trọng.
- Dự án có thể chấp nhận phần cứng điều khiển nhiệt độ, xác thực quy trình và sự đánh đổi về thời gian chu kỳ.
Trước tiên, xác nhận nhựa và màu sắc mục tiêu, chuẩn bị bề mặt lòng khuôn, độ xiên và kế hoạch推出. Nếu khuyết điểm hiện tại là độ mờ cục bộ, so sánh vị trí của nó với đường dẫn dòng, điều kiện làm mát và mẫu co ngót trước khi chọn quy trình mới. của Autodesk Hướng dẫn đánh dấu độ bóng mô tả cách hành vi dòng cục bộ, làm mát và co ngót có thể liên quan đến các mảng mờ.
So sánh quy trình với cơ sở
| Mục thử nghiệm | Ghi chú |
|---|---|
| Mục tiêu ngoại quan | Các vùng trang trí, mẫu thị giác được phê duyệt, hình học độ bóng và phạm vi chấp nhận. |
| Vật liệu và công cụ | Cấp độ và màu nhựa, hoàn thiện lòng khuôn, cấu hình khuôn và mặt hoặc các mặt được làm nóng. |
| Kết quả sản xuất | Độ bóng và biến đổi thị giác theo vị trí và lòng khuôn, phế phẩm hoặc làm lại, và thời gian chu kỳ ổn định. |
| So sánh | Sử dụng cùng một thiết lập kiểm tra và vật liệu có ý định sản xuất cho các thử nghiệm truyền thống và nhiệt/lạnh nhanh. |
ASTM D523 bao gồm đo độ bóng gương ở các hình học 20°, 60° và 85°. Thống nhất với khách hàng và nhà cung cấp về hình học áp dụng, các vị trí đo và phạm vi chấp nhận; đánh giá riêng biệt màu sắc, kết cấu, độ mờ và độ rõ hình ảnh nếu chúng có ý nghĩa. Xem Phạm vi ASTM D523 và hướng dẫn DAYIN về quy định độ bóng cho các bộ phận thiết bị gia dụng.
Các câu hỏi cho việc xem xét khuôn và quy trình
- Mặt bộ phận nào cần hoàn thiện bề mặt, và tiêu chí mẫu hoặc đo lường nào xác định việc chấp nhận?
- Bề mặt yêu cầu có thể đạt được bằng cách hoàn thiện lòng khuôn phù hợp và kiểm soát nhiệt độ thông thường không?
- Dự kiến sẽ sử dụng thiết bị làm nóng và làm lạnh, sửa đổi khuôn và chu kỳ thời gian nào?
- Nhà cung cấp sẽ báo cáo độ bóng và ngoại hình theo lòng khuôn như thế nào trong quá trình thử nghiệm theo ý định sản xuất?
Đối với dụng cụ tập trung vào đánh bóng, góc rút và đẩy, xem thiết kế khuôn injection độ bóng cao. Trang đúc phun tùy chỉnh của DAYIN phác thảo phạm vi OEM/ODM; gửi chi tiết dự án qua Liên Lạc Với Chúng Tôi.
Câu hỏi thường gặp
Liệu đúc khuôn nóng/lạnh nhanh có luôn tạo ra hoàn thiện gương không?
Không. Nó có thể cải thiện khả năng sao chép bề mặt cho một số tổ hợp bộ phận và vật liệu, nhưng hoàn thiện lòng khuôn, nhựa, hình học, cửa sổ quy trình, đẩy và tiêu chí kiểm tra vẫn xác định kết quả. Xác nhận bằng một mẫu đại diện.
Nó có làm tăng thời gian chu kỳ không?
Có thể. Khuôn phải được làm nóng và sau đó được làm mát trước khi đẩy; Autodesk lưu ý rằng nhiệt độ bề mặt khuôn cao hơn đòi hỏi thời gian làm mát dài hơn. Đo chu kỳ ổn định hoàn chỉnh trong thử nghiệm thay vì ước tính chỉ từ bước làm nóng.
Có thể làm nóng cả hai mặt của một bộ phận không?
Cấu hình hệ thống phụ thuộc vào bộ phận và khuôn. Autodesk mô tả việc làm nóng một mặt là phổ biến cho mặt bóng và lưu ý rằng các bộ phận trong suốt có thể yêu cầu làm nóng cả hai mặt. Xác nhận tính khả thi với các nhà cung cấp khuôn và thiết bị.