射出成型並不保證每個零件都能符合圖面尺寸或保持生產過程中的一致性。買方應定義所需的尺寸與檢測方法，然後審視來自標定樣品與生產條件的證據。重複性是供應商與製程的驗證結果，而非成型方法自帶的屬性。
將圖面公差與製程績效分開
圖面公差定義了特徵的接受尺寸範圍。重複性關注的是在定義條件下製件製作與測量結果的一致性。樣品可能落在公差範圍內，卻無法顯示製程在不同腔穴、批次或後續生產中是否保持穩定。
達成測量計劃共識
標定圖面版本、關鍵特徵、基準方案、測量儀器、狀態調整方法、單位與檢測時機。採用相同方法進行核準與後續比較。若測量系統或設定發生變更，在解讀結果前記錄該變更。
依腔穴與生產條件標定樣品
定義專案專用的抽樣計劃，涵蓋與放行決策相關的腔穴與生產條件。記錄零件版本、模具與腔穴、樹脂級別與批號、機台、生產日期及任何核準的製程變更。在有助於識別變異來源的情況下，依腔穴、射出次數或批次比較結果。
審視證據而非單一能力指數
要求提供底層測量數據及其彙總方法。若供應商報告製程能力指數，在使用該數值決策前，就特徵、樣品週期、測量方法、分配假設與接受準則達成共識。單一彙總無法取代對樣品記錄與生產條件的審視。
保持矯正措施與核準可追溯
記錄疑似原因、所進行的變更、受影響的樣品群組、最終測量值及任何副作用。在生產放行前重新檢查已達成的特徵。NIST（美國國家標準與技術研究院）指出，量測可追溯性是量測結果的特性，由文件化的校準鏈路支持，而非僅靠標籤即保證適用性。
Autodesk 將其 尺寸變異故障排除指南、材料變異、製程條件與機台變異列為尺寸變異可能的貢獻因素。關於公差規格，請參見 DAYIN 的 射出公差指南。關於供應商記錄與專案範圍，請參見 製程控制指南 和 客製化射出成型服務。NIST 的 可追溯性政策與常見問題 說明了可追溯性如何與量測結果相關。