可以垂直注入模制造的产品烧伤痕迹？

在 垂直喷射模塑不当的控制注入条件的确可以导致产品烧伤痕迹，这是它的一个主要原因面炎和瑕疵在成型件。 注射速度起着重要的作用，在这个问题。 当熔化材料被注慢慢地进入空腔，流动仍然层，导致在一个光滑光泽的表面。 然而，在喷射速度增加，超出了某一点，流动成为动荡，这可以导致烧伤痕迹和甚至引起的空口袋内的产品。

因此，维持喷射速度内层流的范围至关重要的是为适当的模填补。 如果熔融材料的温度是太高，可以分解并烧焦，造成表面上的缺陷。 通常，螺旋速度的注射机应保持在低于90r/分钟，回的压力应当小于2兆帕以避免过多的摩擦产生的热量在桶。

此外，在成形的过程中，如果螺旋旋转的时候在其收缩过长，它可以产生过高的摩擦生热量。 为了解决这个问题，调整可以通过略微增加的螺丝的速度，延伸模循环，降低螺丝回来了压力，增加的温度喂养区，或采用原材料的较低的润滑特性。

此外，过度回熔融材料在螺纹的凹槽或树脂滞留在检查环可能导致聚合物降解。 为了防止这种情况，使用树脂的高粘度，减少注射压力，或者换一种注射机有更高的长度与直径比率的建议。 共同检查环经常造成树脂的保留，导致分解和变色的，其结果在褐色或黑色的烧焦痕迹后被注入腔。 因此，经常清洗的螺系统和喷嘴区域是至关重要的。

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