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Vietnamese 中国喷射模塑工厂，同时确保质量和精度塑料产品，努力降低生产成本和提高效率。 在此过程中，注射模是至关重要的，作为不可或缺的工具的生产过程。 注射模直接影响产品质量和生产效率，因此它必须遵循某些标准在模具制造，以确保精确度和可靠性。
1. 材料的选择
材料的选择是至关重要的生产注入模具。 模具的材料必须有足够的硬度和耐磨性，以确保长期的持久性。 共同的模的材料包括高质量的工具钢，这也要求有良好的机械加工工艺，例如切割和抛光。 此外，专门的模具，用于透明产品的透明度和耐高温的材料是关键的考虑因素。
2. 设计要求
设计的模具注的核心方面的制造过程。 一个精心设计的模具可确保出色的塑性能和稳定的生产效率。 在设计过程中，模具的结构应当选择的基础上形状和大小的产品，例如单腔，多腔，或插入的模具。 该结构还应当被简化，尽可能降低生产成本和减少风险的故障期间生产。 此外，适当设计的冷却和通风系统必须提高成型的质量和缩短生产周期。
3. 处理技术
生产的喷射模涉及到一系列处理技术，包括机械、电火花加工(放电加工)，以及抛光。 在处理过程中，必须严格遵守的设计规格，以确保模的精确度和表面的质量。 数控机床的使用高精密的机器处理的部分，确保准确度的模的几何尺寸。 对于模与复杂的形状、放电加工是一个不可缺少精细的处理方法。 此外，面的治疗方法，如研磨可以增强的模的表面光滑和耐磨性。 确保处理技术满足生产要求，建议合作伙伴，凯迪模，以满足高的生产标准。
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