No projeto de moldes por injeção, a seleção da posição do bocal é crucial para fábricas próximas de moldagem por injeção. De acordo com a DAYIN Plastics, abaixo estão algumas considerações importantes ao projetar posições de bocal:
- Selecione a Linha de Partição: A posição do bocal deve idealmente ser definida na linha de partição, facilitando a usinagem do molde e tornando a remoção do bocal mais fácil durante o uso.
- Distância uniforme: O bocal deve ser posicionado equidistantemente de todas as partes da cavidade, garantindo o caminho de fluxo mais curto para o plástico, o que aumenta a eficiência da injeção.
- Injeção suave: A posição do bocal deve permitir que o plástico flua suavemente para a cavidade, especialmente nas seções de paredes espessas, para garantir o preenchimento adequado.
- Prioridade de Espessura: O bocal deve estar localizado na seção mais grossa da seção transversal da peça, promovendo um fluxo plástico mais suave e a conformação.
- Evite Impacto Direto: O projeto deve evitar que o plástico impacte diretamente as paredes da cavidade, núcleos ou inserts durante o fluxo, reduzindo o risco de deformação e garantindo que o plástico preencha rapidamente todas as partes da cavidade.
- Minimizar Linhas de Solda: Deve-se esforçar para evitar linhas de solda no produto. Se inevitável, coloque-as em áreas menos visíveis.
- Fluxo uniforme: A posição do bocal e a direção do fluxo do plástico devem garantir que o plástico flua uniformemente ao longo da direção paralela da cavidade durante a injeção. Isso permite a ventilação adequada dos gases da cavidade.
- Fácil Remoção do Bocal: Por último, o bocal deve ser posicionado onde possa ser facilmente aparado sem afetar a aparência do produto.
A DAYIN Plastic Products Co., Ltd. é especializada em fabricação de moldes para eletrodomésticos, oferecendo serviços OEM/ODM como provedora abrangente de soluções de fabricação. Nossos produtos incluem robôs aspiradores, louças de plástico e tabuleiros eletrônicos de dardos. Com 30 anos de experiência em desenvolvimento de moldes, mais de 50 profissionais de P&D e mais de 100 máquinas de moldagem por injeção, estamos comprometidos em fornecer serviços de manufatura de alta qualidade e criar maior valor para nossos clientes.